在蝕刻201不銹鋼管時，會使用到蝕刻加工工藝，但是在其過程中會產生一些問題，比如側蝕，蝕刻不均勻、產生廢棄溶液或廢水，這些都是應該注意的問題。接下來，正佳小編詳細地跟大家說一下：

　　一、減少側蝕

　　生產蝕刻201不銹鋼管的過程中，產生側蝕是不可避免的。不銹鋼裝飾管在蝕刻液中的時間越長，越容易造成側蝕，側蝕嚴重會影響到精度;當側蝕減少時，蝕刻的精確度就會上升。所以將側蝕降至最小值成為各生產廠家的首要目標。

　　在生產過程中，要嚴格控制好蝕刻時間、蝕刻液的溫度、溶液流量的均勻性等。可以選擇噴淋蝕刻，并且最好是下噴，因為下噴時，當蝕刻液噴向201不銹鋼管時即刻落下，溶液交換的速度快.永遠有新溶液噴向管面，減少了側蝕的機會。

　　二、提高蝕刻速度的一致性和均勻性

　　在連續的蝕刻過程中，蝕刻速率一致才能獲得蝕刻均勻的不銹鋼裝飾管。為了達到這一要求，必須保證蝕刻液在蝕刻的全過程始終保持在較好的蝕刻狀態。要選用能提供恒定的操作條件和對各種溶液參數能自動控制的工藝和設備，通過控制溶銅量，PH值，溶液濃度和溫度等來實現。

　　在相同時間里使全部201不銹鋼管都蝕刻干凈是比較困難的，采用噴淋蝕刻并使噴嘴擺動是一個有效的解決措施，通過調整上下噴嘴的噴淋壓力來解決蝕刻不均的現象，從而達到整支不銹鋼裝飾管的蝕刻均勻性。

　　三、減少環境污染

　　蝕刻過程中會產生一些廢棄溶液，從而會造成環境污染。而降低溶液濃度是目前比較有效的方法之一，降低溶液濃度即使配制成本降低，也使帶出量減少。但溶液濃度的降低必須要和實際生產過程相適應，因為過低的濃度會影響正常的生產過程。生產過程中的控制主要表現在對廢棄溶液的回收，而不是直接的排放。所以在蝕刻加工過程中，需要有個廢水處理設施，不能因為自身的利益而危害環境。